KCB不锈钢齿轮泵是一种以不锈钢为材质制造的齿轮泵,广泛应用于工业领域中各类液体的输送,尤其适用于具有腐蚀性或对卫生条件要求较高的介质。
KCB不锈钢齿轮泵的使用方法需从安装调试、操作流程、运行检查及维护保养等环节严格把控,以下是具体说明:
一、安装调试
安装前检查:
确认泵体及电机在运输中无损坏,检查进出口防尘盖是否完好,避免污物进入泵腔。确保泵底座固定于稳固基础上,防止振动影响运行稳定性。
管路配置要求:
进出口管路需清洁,禁止残留硬颗粒杂质。管路口径应≥泵进出口径,进油管路长度尽量缩短并减少弯头数量。在进油口安装金属过滤器,其过滤面积须≥管道过流面积的3倍。
安装操作规范:
严禁通过泵体承担管路重量。手动盘动联轴器,确认泵轴转动灵活且无异常声响、轻重不均或卡滞现象。
二、操作流程
试泵准备:
检查所有连接件紧固性,确认无松动。手动盘动联轴器,验证机组转向灵活且无异响,同时检查密封腔清洁度及泵体表面清洁状态。
启动操作:
启动时需灌泵,随后缓慢开启出口阀。启动电机后,待压力稳定且确认泵组运行平稳后,逐步将出口阀开至工况所需开度。
运行监控:
定时记录泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表及流量计数据。实时监测机组振动、噪音及温升状态,重点关注轴封处是否存在泄漏。
三、运行检查
异常工况识别:
电流表读数异常(过大或过小)。泵体震动加剧并伴随异响,或进出口压力表显示异常。电机出现异味、轴封泄漏、轴承温度>75等异常现象。
安全阀功能验证:
确认安全阀全回流压力为额定排出压力的1.5倍,且不可作为减压阀长期使用。
需长期减压时,应在管路中另行加装减压阀。
四、维护保养
定期润滑维护:
每运转500小时后,松开密封座螺塞并抽出残留机油,加注合格20号机械油至密封腔容积的50%(以运行时机油不外溢为标准)。
轴承故障处理:
发现电机机械噪音增大或轴承温升异常时,立即停机检查轴承润滑状态。润滑脂变色或污染时需及时更换,并同步停机检修机械密封。
机械密封拆装规范:
拆装前确认电机处于检修状态,使用专用工具按规范流程操作。重点检查密封弹簧、动环及静环的安装位置及配合间隙,确保防转部位装配到位。
联轴器装配标准:
对分式联轴器安装后,需维持上下间隙均匀且转动灵活。
在使用KCB不锈钢齿轮泵时,应根据具体设备需求,匹配相应的型号和规格,并遵循正确的操作和维护流程,以确保其高能效稳定的运行。