G型单螺杆泵以渐开线转子-定子啮合设计,实现介质输送的零脉冲平稳流,突破传统泵体对高粘度、含固颗粒流体的适应限制。其模块化结构支持快速换型,搭配智能调速系统,在化工、环保、食品领域以一泵多能重塑输送效率标杆。
G型单螺杆泵压力不足会直接影响输送效率,甚至导致系统停机。以下是常见原因及对应的解决方法,按优先级排序:
一、检查介质特性与泵的匹配性
1. 介质黏度过低:G型单螺杆泵适合输送黏度50-2000cP的介质。若介质黏度低于50cP,需更换高压型螺杆泵或添加增稠剂。
2. 介质含气量高:气体压缩会降低出口压力。建议在进口加装消气器,控制含气量<5%。
二、排查机械部件磨损
1. 定子橡胶老化或磨损:定子与转子间隙>0.3mm时,需更换定子。
2. 转子表面损伤:检查转子是否有划痕或变形,磨损深度超0.1mm需修复或更换。
三、优化运行参数
1. 转速调整:转速过低会导致排量不足。例如,普通单螺杆泵的额定转速为500-1500rpm,若实际转速低于80%额定值,需检查电机或变频器。
2. 进口压力不足:确保进口压力≥0.2MPa,否则需增设增压装置。
四、系统配套改进
1. 管路泄漏或堵塞:检查法兰密封性,管道缩径处流速应<3m/s。
2. 安全阀误动作:校准安全阀开启压力,通常设为额定压力的1.1倍。
操作提示:
-每次停机后冲洗泵腔,防止介质固化;
-定期检查联轴器对中,偏差需<0.05mm。
G型单螺杆泵的压力不够可能与转速过低、吸入管路漏气或堵塞以及螺杆或泵壳的磨损等因素有关。而通过优化运行条件、定期检查和维护以及选用高质量的设备等措施,可以有效提高G型单螺杆泵的性能和输出压力。