螺杆泵的工作原理及其使用维护-泊头市天一泵业有限公司

螺杆泵的核心结构并不复杂，主要由定子和转子两大关键部件构成，形象地说，像一根“螺丝”（转子）拧在一个“螺帽”（定子）里。转子通常是单头或多头的金属螺杆，定子则是内壁带有螺旋腔的橡胶件，两者准确配合形成密封的容腔。
其运行机制遵循“容积变化输送”的核心逻辑：当电机驱动转子旋转时，转子与定子之间的密封容腔会沿着轴线方向不断移动。以常见的单螺杆泵为例，转子旋转时会推动容腔内的流体从吸入端向排出端平稳流动，整个过程中流体不会产生剧烈搅动，既确保了输送的稳定性，又能适配高粘度、含颗粒的复杂流体。这种独到的结构让螺杆泵具备了“无脉冲输送”“自吸能力强”的显著优势，也是其在复杂工况中广泛应用的关键原因。
二、螺杆泵使用维护核心要点
1. 启动前：做好“预检”，规避启动故障
启动环节是故障高发点，提前检查能有效降低损耗。重点关注三点：一是介质适配性，确认输送介质的粘度、颗粒度符合设备参数，避免因介质含大颗粒造成定子划伤；二是润滑与密封，检查轴承箱润滑油位是否在标准范围，机械密封处有无渗漏，若为启动需先向泵腔注入介质润滑，防止干磨；三是空载试转，启动前手动盘车确认转子无卡滞，点动电机检查转向是否正确。
2. 运行中：准确“监控”，及时排查异常
运行时需实时关注设备状态，常见问题及解决办法如下：若出现流量突然下降，多为吸入管路堵塞或定子磨损，需清理吸入滤网，检查定子内壁磨损情况并及时更换；若出现电机过载，可能是介质粘度过高或转子卡阻，应降低介质粘度或停机拆解，去除泵腔内异物；若出现密封渗漏，轻微渗漏可观察使用，若渗漏加剧则需更换密封件，同时检查轴套磨损情况。此外，需定期记录泵体温度、压力、电流等参数，建立运行台账，便于异常追溯。
3. 停机后：细致“保养”，延长设备寿命