3G型三螺杆泵故障分析及排除方法-泊头市天一泵业有限公司

一、 3G型三螺杆泵常见故障类型及成因分析
1. 流量不足或压力波动
可能原因：
① 吸入管路堵塞或过滤器脏污导致供液不足；
② 泵体内部磨损（主螺杆与衬套间隙增大）；
③ 介质黏度过低或含气量过高；
④ 安全阀泄漏或设定压力偏低。
诊断要点：通过压力表监测进出口压差，结合介质特性检查管路通畅性。
2. 异常振动与噪声
可能原因：
① 联轴器对中不良或轴承磨损；
② 螺杆与衬套配合间隙不均引发机械摩擦；
③ 介质气蚀（吸入压力过低或温度过高）；
④ 底座固定螺栓松动。
诊断要点：通过振动频谱分析定位异响源，检查轴承温度和润滑状态。
3. 泵体过热或泄漏
可能原因：
① 机械密封失效（密封面磨损或弹簧疲劳）；
② 冷却系统故障（冷却水断流或换热器结垢）；
③ 螺杆轴向力失衡导致摩擦生热；
④ 密封垫片老化或紧固件松动。
诊断要点：红外测温仪检测泵体温度分布，观察泄漏点介质类型（油液或水）。
二、系统性故障排除步骤
1.现场检查与数据采集
运行参数记录：记录泵的电流、进出口压力、流量及温度数据，对比设计值。
感官诊断：通过听（异响）、触（振动/温度）、看（泄漏/油液状态）初步判断故障类型。
设备历史分析：调取维护记录，确认是否因近期维修或工况变化导致问题。
2.针对性拆解检测
吸入系统检查：
清理过滤器及入口管道，确认无堵塞或气穴现象。
测试介质黏度与含气量，必要时增设消气装置。
机械部件检测：
使用塞尺测量螺杆与衬套间隙，若超0.15mm需更换衬套。
检查轴承游隙及滚道磨损，更换失效轴承并重新校准对中（径向偏差≤0.05mm）。
密封系统评估：
拆解机械密封，检查动静环磨损及O型圈弹性，更换变形或硬化密封件。
测试安全阀启闭压力，调整至额定值的1.1倍。
第三步：修复后性能验证
空载试运行：点动电机确认无卡阻，逐步升压至额定工况。
负载测试：监测运行参数稳定性，确保流量波动率≤3%。
长效监控：安装振动传感器与在线温度监测装置，建立预防性维护档案。
三、预防性维护策略
为降低3G型三螺杆泵故障率，需建立多级维护体系：日常巡检中关注油位与振动变化；每500小时更换润滑油并清洗滤网；年度大修时全面检测螺杆形位公差与密封系统。同时，通过加装智能监测终端实现故障预警，结合大数据分析优化维护周期。科学的管理手段可延长设备寿命20%以上，减少非计划停机损失。
  3G型三螺杆泵的稳定运行依赖故障诊断与规范的维护操作。通过本文提供的分析方法和排除步骤，技术人员可快速定位问题并实施修复，维护生产连续性。未来，随着智能运维技术的普及，三螺杆泵的故障管理将迈向较高水平的自动化。