在石油化工、医药中间体等高危工况中,易燃易爆、高粘度介质的输送堪称“精细活”,防爆保温齿轮泵能成为核心设备,关键在于其将基础输送机理与工况适配设计深度融合,实现“输送稳、质不变”的目标。
防爆保温齿轮泵泵腔内部,主动轮与从动轮呈反向啮合状态,当防爆电机驱动主动轮旋转时,从动轮随之同步转动。齿轮脱开啮合的一侧,齿间容积由小变大形成负压,介质在大气压作用下被吸入泵腔;而啮合侧齿间容积急剧收缩,将介质挤压至出口管路,完成“吸入 - 挤压 - 排出”的闭环。这种容积式输送特性,让高粘度介质也能实现稳定流量输出,避免高危工况下因流量波动引发的压力骤变。
电机采用隔爆型封装,外壳能承受内部燃气爆炸的冲击力,且接合面间隙准确控制,阻止火花外泄;电机与泵体的密封面采用耐腐密封圈,既防介质渗漏又隔绝点火源。更关键的是,设备配备专用接地装置,将运行中产生的静电实时导除,从源头规避易燃易爆介质的点火风险。
防爆保温齿轮泵泵体及管路外层的空心夹套是核心结构,根据工况需求通入蒸汽或导热油,形成环绕泵腔的恒温层。对于石蜡、树脂等易凝固介质,夹套供热维持其流动粘度;对于需恒温反应的介质,保温层减少热量损耗,确保输送过程中介质性能稳定,避免因温度变化引发的成分变质或管路堵塞。
三者协同构成高危工况的适配方案:齿轮传动确保输送效率,防爆设计阻断安全隐患,保温系统维持介质品质,让特殊介质输送既高成效又可控。