使用LZB活塞转子泵时，如何避免气蚀现象的发生？-泊头市天一泵业有限公司

在LZB活塞转子泵的运行过程中，气蚀是影响泵体稳定工作、缩短设备使用寿命的关键隐患之一。气蚀现象的本质是：泵内局部压力降低至介质饱和蒸气压时，介质会发生汽化产生气泡，气泡随介质流动至高压区域后迅速破裂，产生强烈的冲击压力，反复作用下会导致泵体叶轮、泵腔等部件出现点蚀、磨损，同时伴随振动、噪音增大、流量波动等问题，严重时甚至会造成泵体密封失效、介质泄漏等故障。因此，采取科学有效的措施避免气蚀发生，对确保LZB活塞转子泵的安全、高成效运行至关重要。

 

1.优化吸入管路设计是基础。需遵循“短、直、粗、少”原则，缩短管路长度、减少弯头、截止阀等阻力部件，选用大曲率半径弯头、球阀等低阻力管件；确保管路口径与泵入口匹配，必要时适当加大以降低流速；严密连接管路，确保法兰密封面平整、密封垫完好，避免漏气导致入口压力降低。

2.准确控制介质参数不可或缺。严格控制吸入端介质温度，对易挥发、热敏性介质设置降温装置并保温，常温介质避免暴晒受热；关注介质组分变化，含易挥发组分时需降低温度或提高入口压力；确保介质清洁，在吸入管路前端安装滤网并定期清理，防止杂质堵塞滤网、磨损部件。

3.稳定入口压力是关键前提。泵入口压力需高于介质饱和蒸气压且不低于允许吸入压力，负压或高海拔工况配置前置增压泵及压力缓冲罐；确保介质储罐液位高于泵入口，不足时用提升泵输送至高位缓冲罐供料；安装压力变送器实时监测，压力过低时报警并联动调整。

4.规范安装布局与强化运维同样重要。合理确定安装高度，预留安全余量，高粘度介质需进一步降低；避免入口管路“倒U型”布置，防止空气积聚；确保泵体安装牢固、基础平整。日常需定期清理滤网、检查密封部件，实时监测运行参数，定期拆解检查泵体部件及转子啮合间隙，及时排查隐患。

LZB活塞转子泵的日常运维：

一是定期检查吸入滤网，根据介质清洁度设定清理周期，避免滤网堵塞导致吸入流量不足、入口压力降低——清理时需先关闭泵体进出口阀门，排空管路内介质，拆解滤网后清理杂质，检查滤网是否破损，若有破损需及时更换；

二是定期检查泵体密封部件（如机械密封、填料密封），密封失效会导致介质泄漏或空气进入，破坏入口压力稳定，因此需检查密封面是否磨损、密封液是否充足，发现问题及时维修或更换；

三是实时监测泵的运行参数，包括入口压力、出口压力、流量、泵体温度、振动等，建立参数台账，通过对比历史数据及时发现异常波动——若出现入口压力降低、振动加剧、噪音增大等情况，可能是气蚀的前兆，需立即停机排查；

四是定期对泵体进行拆解检查，查看转子、泵腔等部件是否存在点蚀、磨损痕迹，若有磨损需及时修复或更换，同时检查转子啮合间隙，确保间隙符合设计要求，避免间隙过大导致吸入能力下降。

避免LZB活塞转子泵气蚀现象的发生，需从管路设计、介质控制、压力确保、安装布局、运维管理五个维度统筹发力，结合设备特性与工况需求制定科学的防控方案。通过优化吸入条件、稳定介质状态、确保压力稳定，可有效降低气蚀风险，延长设备使用寿命，确保泵体始终处于安全、高成效的运行状态。