高粘度泵日常运行中，常见的维护重点有哪些？-泊头市天一泵业有限公司

高粘度泵广泛应用于化工、食品、医药等行业，主要输送粘稠介质，其运行稳定性直接影响生产效率与产品质量。由于输送介质粘度高、流动性差，泵体部件磨损、泄漏等问题更易出现，因此日常维护需针对性发力，聚焦关键环节，才能延长设备使用寿命、减少故障停机。

 

1.启动前检查是维护的基础，也是预防故障的关键。

需核查输送介质，确认粘度、温度符合泵的额定要求，避免低温时介质凝固导致泵体卡死，或高温、高粘度超出泵的承载范围。其次检查进出口管路，确保阀门全开、管路无堵塞、接口密封严密，防止启动后产生负压或介质泄漏。检查泵体关键部件，如轴承润滑情况、联轴器同轴度，以及密封件是否完好，发现润滑不足、同轴偏差或密封老化，需及时处理后再启动。

 2.运行中的实时监测的核心，需重点关注三个方面。

一是运行参数，密切观察泵的进出口压力、电机电流、泵体温度，保持参数在额定范围内，压力异常升高可能是管路堵塞，电流过大可能是介质粘度超标或部件卡滞，泵体温度过高需排查润滑失效或散热不良。二是异常现象，监听泵体运行声音，正常运行时应无杂音、异响，若出现振动加剧、异响明显，可能是轴承磨损、叶轮失衡或联轴器松动，需立即停机检查。三是密封情况，重点观察轴封、管路接口是否有介质渗漏，轻微渗漏需及时紧固，严重渗漏则需更换密封件，防止介质浪费和设备腐蚀。

3.停机后的保养是延长设备寿命的关键。

停机后需先关闭电机，待泵体冷却后，清理进出口管路残留介质，尤其是高粘度、易凝固介质，避免结块堵塞管路和泵体。然后对泵体进行全面检查，清理泵内杂物，检查轴承、叶轮、密封件等部件的磨损情况，对磨损严重的部件及时更换。做好润滑保养，补充或更换符合要求的润滑油，关闭管路阀门，做好设备清洁，存放于干燥、通风的环境，避免潮湿、灰尘进入泵体。