螺杆泵凭借结构紧凑、输送平稳等优势,广泛应用于石油、化工、污水处理等行业。但长期停机后,设备易出现部件锈蚀、介质凝固、密封失效等问题,若直接启动,可能导致电机过载、泵体损坏等故障。因此,重启前需做好全面准备工作,确保设备安全稳定运行。
1.先查看泵体、电机、底座等部件是否存在变形、裂纹或松动,紧固所有连接螺栓,避免运行中出现振动异响。重点检查密封部位,查看机械密封或填料密封是否有渗漏痕迹,若发现密封件老化、破损,需及时更换。同时,检查电机绝缘性能,使用摇表测量绕组绝缘电阻,确保符合行业标准,防止漏电隐患;查看轴承润滑情况,若润滑剂变质、干涸,需清理干净后加注新的适配润滑剂。
2.长期停机可能导致泵腔及管路内的介质凝固、沉淀,需先关闭进出口阀门,拆卸相关管路接头,用适配溶剂或清水冲洗泵腔和管路,直至排出的液体无杂质、无沉淀。对于输送腐蚀性、粘稠介质的螺杆泵,还需检查管路内壁是否有腐蚀、结垢,及时清理或更换受损管路。清理完成后,重新连接管路,确保接口密封严密,无泄漏风险;同时检查进出口阀门开关灵活性,确保阀门能正常启闭。
3.准备工作完成后,要进行空载试运转:断开泵与管路的连接,启动电机,观察泵轴转动是否灵活,有无卡滞、异响等异常情况,检查电机转向是否正确(需与泵体标注转向一致)。空载运行正常后,逐步开启进出口阀门,进行带负荷试运行前的压力调试,缓慢调节阀门开度,监测泵出口压力、电机电流等参数,确保参数在设备额定范围内。若发现压力异常、电流波动过大等情况,需立即停机排查问题。
4.检查设备周边安全防护装置是否完好,清理作业区域的杂物、障碍物,确保操作空间畅通。对于易燃易爆介质输送场景,需检测作业环境的气体浓度,符合安全标准后方可操作;配备必要的消防器材,安排专人现场监护。同时,确认操作人员熟悉设备操作规程,避免因操作失误引发安全事故。
螺杆泵长期停机重启的准备工作需兼顾设备状态、管路介质、运行参数及安全防护等多方面。只有全面排查隐患、做好清理维护,才能有效降低启动故障风险,延长设备使用寿命,确保生产作业的顺利开展。